2021-05-08
Dây Nịt Ô Tô Hay Còn Được Gọi Là "Mạch Máu" Của Ô Tô, Thường Được Gọi Là Hệ Thống Thần Kinh Trung Ương Của Ô Tô.Thiết Kế Dây Nịt Ô Tô Đóng Một Vai Trò Rất Quan Trọng Trong Toàn Bộ Xe.Nghiên cứu các điểm kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất khai thác hệ thống dây điện ô tô để cải thiện tỷ lệ chất lượng và độ tin cậy của toàn bộ phương tiện là rất có ý nghĩa.Có bốn bước trong quy trình chính của sản xuất dây điện ô tô: Ngoại tuyến uốn cong trước khi lắp ráp Lắp ráp cuối cùng.Quy trình sản xuất cho các quy trình sản xuất khác nhau, hình thành đặc điểm kỹ thuật hoạt động tiêu chuẩn hóa tương ứng, để chất lượng của các sản phẩm khai thác có thể được đảm bảo một cách hiệu quả.
Công nghệ ngoại tuyến
Off Line (Được gọi là đầu tước) đề cập đến việc tước lớp da cách điện trên dây theo yêu cầu của hướng dẫn vận hành và chiều dài phải đáp ứng yêu cầu.Loại dây tốt Yêu cầu loại dây, đường kính, màu sắc, chiều dài, chiều dài tước và hình thức đáp ứng các yêu cầu.Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình tước: ① Chiều dài tước đáp ứng các yêu cầu;② Phần da cách nhiệt là đồng nhất;③ Lõi dây không bị cắt hoặc bị thương và lõi dây không bị phân tán hoặc xoắn;④ Không có dây lỏng lẻo trong lõi;⑤ Lõi Dây Không Bị Oxi Hóa Và Đen Mài.Nếu lõi dây bị oxy hóa và bị đen thì rất dễ gây ra kết nối ảo.Sau khi tước, các dây sẽ được bó lại thành từng bó theo một số lượng nhất định, và mỗi đầu tước sẽ được cung cấp một lớp bọc bảo vệ, để ngăn lõi dây phân nhánh hoặc phân tán.Nó sẽ được đặt trên giá đỡ dây, và quy trình xử lý sẽ được giảm càng nhiều càng tốt.Trong Quy Trình Sản Xuất, Một Số Công Ty Không Thực Hiện Các Biện Pháp Bảo Vệ Cần Thiết Sau Khi Tước, Hoặc Các Biện Pháp Bảo Vệ Không Thích Hợp Dễ Dẫn Đến Việc Lõi Bị Rải Rác, Nắn, Xoắn Hoặc Vỡ.Kết quả là khó vận hành và chất lượng uốn kém.
Uốn
Quy trình uốn của thiết bị đầu cuối là phần quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất dây khai thác.Loại dây, thông số kỹ thuật, màu sắc, thông số kỹ thuật đầu cuối và kích thước uốn trên thẻ quy trình phải được kiểm tra cẩn thận để uốn.Đặc biệt quan trọng là phải kiểm tra chất lượng của liên kết này.Chất lượng của việc uốn đầu cuối được đảm bảo chủ yếu bằng việc uốn khuôn trên thiết bị và thiết bị uốn.Trong thiết bị đầu cuối uốn, đầu tước dây sẽ được định vị thay vì đảm bảo thị giác bởi người vận hành.Sau khi hoàn thành việc uốn, để đảm bảo hiệu suất cơ và điện của thiết bị đầu cuối, phải tiến hành kiểm tra lực kéo để kiểm tra việc kiểm tra độ uốn của đầu cuối uốn của thiết bị đầu cuối uốn ① Kiểm tra ngoại hình: Phải tiến hành kiểm tra mảnh đầu tiên đối với đầu cuối uốn Và 3-5 mảnh của mảnh đầu tiên sẽ được đưa ra để phán xét.Hình thức uốn cong của thiết bị đầu cuối trực quan có tốt hay không;Cho dù có rò rỉ dây điện;Cho dù dây bị đứt hoặc lớp cách điện bị đâm hoặc cắt.Lớp cách điện và dây điện có được kết nối chặt chẽ với thiết bị đầu cuối hay không, cho dù chúng có nằm trong khu vực được chỉ định hay không ② Kiểm tra lực kéo: Kiểm tra lực kéo ra chủ yếu kiểm tra độ chặt chẽ của sự kết hợp giữa thiết bị đầu cuối và dây khai thác.Thông qua Kiểm tra Lực kéo, Xác nhận xem Lực kéo tối đa có đáp ứng các yêu cầu hay không.Sản xuất theo lô thông thường chỉ có thể được tiến hành sau khi kiểm tra lực kéo đạt yêu cầu.Mảnh đầu tiên phải được giữ để đảm bảo truy xuất nguồn gốc tiếp theo.Trong quá trình uốn đầu cuối, nhiều doanh nghiệp theo đuổi tốc độ, và nghĩ rằng nhà điều hành uốn thiết bị đầu cuối càng nhanh thì càng tốt, để đo hiệu suất của nhân viên.Điều này không mong muốn.Các doanh nghiệp Hàn Quốc đã tuyên bố rõ ràng rằng thiết bị đầu cuối uốn không thể vượt quá một tốc độ nhất định, bởi vì chỉ ở tốc độ và trạng thái như vậy, chất lượng và tỷ lệ chất lượng của thiết bị đầu cuối uốn là tốt nhất.
Quy trình trước khi lắp ráp
Chèn dây của thiết bị đầu cuối uốn vào lỗ đầu nối theo trình tự và phương pháp được chỉ định trong quy trình.Hoặc Chèn bu lông chống thấm nước vào lỗ nối.Các điểm chính: Trước khi đóng gói phụ, hãy kiểm tra kỹ loại vỏ bọc và dây được chỉ định trên thẻ quy trình, và kiểm tra chất lượng của vỏ bọc, dây và đầu cuối uốn.Nếu nguyên liệu hoặc bán thành phẩm không đủ tiêu chuẩn, thì không được phép đóng gói phụ.Đầu cuối phải được chèn vào đúng vị trí và bằng phẳng, nghĩa là, đầu của thiết bị đầu cuối nằm trên cùng một mặt phẳng mà không bị xiên và biến dạng.Nếu lắp ráp không đúng vị trí, dây sẽ rơi ra khỏi hộp cắm trong quá trình tiếp theo.Do đó, trong quá trình lắp ráp, hãy quay lại để xác nhận xem thiết bị đầu cuối có được cắm hoàn toàn vào hộp cắm hay không.Tiêu chuẩn chất lượng như sau: ① Vị trí lỗ của thiết bị đầu cuối phải đáp ứng các yêu cầu về vị trí lỗ của bản vẽ lắp ráp phụ - Bố trí vị trí lỗ được nhìn từ hướng chèn đầu cuối;② Thiết bị đầu cuối Plug-in phải được thực hiện theo ba bước là "Đẩy", "Nghe" và "Kéo", để đảm bảo rằng Thiết bị đầu cuối ở đúng vị trí và sẽ không thoát ra.Đặc biệt, cần phải kéo trở lại sau khi chèn thiết bị đầu cuối.Nếu thiết bị đầu cuối không rút tiền sau khi kéo trở lại, điều đó có nghĩa là thiết bị đầu cuối đã được lắp vào đúng vị trí.③ Hình thức của đầu cuối sau khi chèn phải gọn gàng và đúng vị trí, không bị lệch.④ Dây dẫn ra sau vỏ bọc phải nhẵn, không có sự chênh lệch chiều dài rõ ràng, có thể gây ra căng thẳng đơn
Quá trình lắp ráp
Quy trình lắp ráp chung là để lắp ráp kẹp theo yêu cầu của quy trình, buộc và cuộn dây có vỏ bọc trên tấm lắp ráp để tạo thành dây đai đặc biệt.Những Vấn Đề Cần Chú Ý Trong Lắp Ráp: ① Lỗi Lắp Ráp Vị Trí Lỗ (Còn Được Gọi Là Đi Dây Sai), Lỗi Nghiêm Trọng Nhất Trong Việc Lắp Ráp Và Ảnh Hưởng Đến Sự An Toàn Khi Sử Dụng (Những Điểm Chính Và Yêu Cầu Chất Lượng Trong Mỗi Quy Trình Khai Thác Sản Xuất).② Cần Lưu Ý Đối Với Việc Lắp Ráp Sai Và Thiếu Trong Quy Trình Lắp Ráp Khai thác.Nếu lắp ráp sai và thiếu không thể được tìm thấy kịp thời, nó sẽ gây ra một số lượng lớn công việc sửa chữa và thương tích thứ cấp của khai thác.Có một vài đoạn trong dây khai thác, khiến nó không thể lắp ráp khi tải.Kẹp Khai thác Sai Vị Trí, Dẫn Đến Không Tải Được.③ Dây nịt không bị thương hoặc vết thương quá chặt, dẫn đến dây bị lỏng và dây bị mất.Trong quá trình lắp ráp toàn bộ dây đai xe, dây đai bị trầy xước, và dây đơn quá lớn, cuối cùng dẫn đến hư hỏng dây đai.④ Nếu dây nịt có vết nứt, hướng của dây buộc phải được làm nhẵn, và sau đó nó bị ràng buộc hoặc vết thương.Nếu Không Trong Quá Trình Tải Dễ Dẫn Đến Việc Dây Nịt Bị Xoắn, Hoặc Kích Thước Không Đủ, Lực Tác Động Vào Nắp Khóa Hoặc Điểm Cố Định Quá Lớn, Dẫn Đến Hỏng Điểm Cố Định, Cuối Cùng Tiếng ồn bất thường, hoặc sự mài mòn của dây khai thác.⑤ Đuôi của phần được giữ lại phải dài 5 ~ 15mm sau khi cắt đai ràng buộc và không được có góc nhọn;⑥ Sau khi lắp ráp dây khai thác, nó sẽ được Hùng trên giá dây.Giá đỡ dây sẽ được làm một cách hợp lý.Bộ phận khai thác dây sẽ không được kéo trên mặt đất, khiến vỏ bọc hoặc thiết bị đầu cuối bị trầy xước hoặc giẫm đạp, gây hư hỏng.
Kiểm tra cuối cùng
Sau khi lắp ráp dây khai thác, cần phải tiến hành kiểm tra nguồn điện và kiểm tra kích thước bề ngoài.Trước hết, kiểm tra khi bật nguồn là cắm và kết nối vỏ bọc và đầu nối của dây khai thác với thiết bị phát hiện.Sau khi kết nối được, thiết bị sẽ tự động nhập từng dòng để phán đoán.Có các quy trình phát hiện đầu vào trước cho từng loại dây khai thác trong thiết bị.Sau khi tất cả các dây đều đủ tiêu chuẩn, thiết bị sẽ hiển thị 0k.Nếu Có Lỗi Ở Một Đường Dây Nhánh Nhất Định, Màn Hình Thiết Bị Sẽ Hiển Thị Các Màu Khác Nhau, Nhân Viên Kiểm Tra Sẽ Kiểm Tra Và Sửa Chữa Theo Yêu Cầu Thiết Bị, Sau đó Tiến Hành Kiểm Tra Lại.Cho đến khi Tất cả Đủ điều kiện.Không kéo dây đai quá mạnh để tránh thiệt hại.Các Sản Phẩm Không Đủ Tiêu Chuẩn Sẽ Được Đánh Dấu Bằng Băng Đỏ Và Cho Vào Hộp Sản Phẩm Không Đủ Tiêu Chuẩn Đặc Biệt Hoặc Rơ-moóc Được Chỉ Định Đến Thợ Sửa Được Chỉ Định để sửa chữa.Kiểm tra khi bật nguồn phải được kiểm tra 100%.Thứ hai, Kiểm tra hình thức và kích thước.Việc kiểm tra kích thước bề ngoài được đặt sau khi kiểm tra nguồn điện, chủ yếu là do đầu nối đầu cuối trên thiết bị kiểm tra nguồn điện của một số doanh nghiệp bị hỏng, có thể khiến chốt trên dây bị hỏng, bị xiên, rơi ra và bị hỏng.Kiểm tra ngoại hình sẽ bắt đầu từ cuối dòng, và sẽ được tiến hành từng người một dọc theo một hướng để tránh bỏ sót.Kiểm tra xem các chốt trong mỗi vỏ bọc có bị xiên hay không, cuộn chỉ thô và khít của chỉ có đủ tiêu chuẩn hay không, bulông chống thấm nước có bị rơi ra không, có được lắp vào đúng vị trí hay không và khóa có bị lỏng hay không.Sau khi phát hiện không đủ tiêu chuẩn, cần phải dán nhãn cho nơi không đủ tiêu chuẩn, ghi chế độ không đủ tiêu chuẩn và đặt nó vào khu vực sản phẩm không đủ tiêu chuẩn để làm lại.Cuối cùng, việc kiểm tra kích thước chủ yếu là để đặt dây khai thác lên công cụ kiểm tra, định vị dây đai, kiểm tra xem vị trí của mỗi đoạn kẹp có nằm trong phạm vi được chỉ định hay không, độ dài dây đai có đáp ứng yêu cầu hay không và chiều dài của mỗi nhánh có đáp ứng được yêu cầu hay không Yêu cầu.Sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn, nhãn đủ điều kiện sẽ được dán và việc đóng gói và lưu kho sẽ được thực hiện
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp cho chúng tôi