Làm thế nào để kiểm soát chất lượng của dây chuyền?

Làm thế nào để kiểm soát chất lượng của dây chuyền?

2023 Với lĩnh vực sản xuất toàn cầu của các sản phẩm mới, công nghệ mới, ứng dụng mới sẽ được tập trung xuất hiện, ngành công nghiệp xe năng lượng mới mở ra sự phát triển mạnh mẽ,Là nhà cung cấp sản xuất dây chuyền dây chuyền dây chuyền trong hơn 10 năm, làm thế nào chúng tôi và xe năng lượng mới trong nước BYD, Xiapeng, NiO và các công ty ô tô khác để thực hiện hợp tác, để đạt được một giá trị sản lượng hàng năm hơn 20 triệu doanh số,và tiếp tục phát triểnCác sản phẩm của công ty đã vượt qua nhiều vòng kiểm tra chất lượng, kiểm tra tuổi thọ và kiểm tra hiệu quả.và đã nổi bật trong số nhiều đối thủ cạnh tranh và thành công giành được sự khẳng định của các công ty ô tô lớnChúng tôi kiểm soát chất lượng sản phẩm thông qua các khía cạnh sau đây của thực hành, để giành được sự tin tưởng

Kiểm soát chất lượng dây chuyền - điểm nhập cảnh
Để đạt được kiểm soát chất lượng, cần phải bắt đầu với quy trình quy trình trong hướng dẫn vận hành đường ống.
A, vật liệu nhập - dây cắt tự động (đường tiếp xúc KS) - cào thủ công (cài đặt VK EAD, đầu cuối lớn, tay áo, vv) - các bước phụ trợ khác.Chọn bước tiếp theo dựa trên các chức năng mô-đun
B, MoudleAssemble, hoặc trực tiếp dây chuyền lắp ráp.
C, sau khi hoàn thành hoạt động đường ống, tức là một chế biến dây chuyền hoàn chỉnh được hoàn thành, tiếp theo là kiểm tra chất lượng: phát hiện năng lượng, phát hiện ngoại hình, phát hiện kích thước.
D. Sau khi tất cả các thử nghiệm được chứng nhận, nhãn KZ được yêu cầu bởi khách hàng sẽ được dán và các sản phẩm sẽ được lưu trữ hoặc vận chuyển trực tiếp
Toàn bộ quy trình được chia thành bốn phần ABCD ở đây để giới thiệu và hiểu rõ hơn tầm quan trọng của kiểm soát chất lượng ở các giai đoạn khác nhau.Và quản lý chất lượng không chỉ đơn giản là kiểm tra chất lượng, chẳng hạn như giai đoạn C&D, sản phẩm hoàn thành sau khi bắt đầu kiểm tra chất lượng, trên thực tế chất lượng thực sự đã bắt đầu lâu trước khi kiểm soát chất lượng

Tiếp theo, chúng ta sẽ dần dần thảo luận về cách để đạt được kiểm soát chất lượng, các điểm chính và phương pháp kiểm soát
A: Vật liệu đến - dây cắt tự động (đường tiếp xúc KS) - đập bằng tay (cài đặt VK EAD, thiết bị đầu cuối lớn, tay áo, v.v.) - các bước phụ trợ khác.
Các vật liệu nhập khẩu thường là các bộ phận được mua, chẳng hạn như: đầu cuối, hộp nối (vải), nút cao su, EAD / con dấu, nút mù (gọi chung là các con dấu chống nước), v.v.Bởi vì nó được mua, việc chấp nhận chất lượng là trách nhiệm độc quyền của bộ phận quản lý nhà cung cấp, và không có nghiên cứu thêm về liên kết kiểm soát chất lượng ở đây.

Tự động cắt dây thép dây thép như tên gọi cho thấy, cắt, cắt.Tập trung vào dây cắt tự động kiểm soát chất lượng liên kết cần phải chú ý đến các điểm vấn đề, dây cắt tự động sẽ liên quan đến một số thông số quan trọng được cung cấp bởi bộ phận R & D: chiều dài dây đơn, chiều dài cách ly cắt dây đơn: đường kính dây,dòng màu đơn màu hoặc màu hai màu; Điểm cuối, đường kính cuối, lực nghiền cuối.

Khi làm kiểm soát chất lượng, chúng ta phải kiểm tra trước tiên sự chính xác của đường kính dây, màu đơn màu hoặc hai màu của dây, đầu cuối,đường kính đầu cuối và số liệu tương ứng của các bộ phận khácĐặc biệt, đảm bảo rằng các thiết bị đầu cuối và dây cáp phù hợp.chiều dài của một đường duy nhất khử cách nhiệt, sức mạnh của các terminal crimping, mức độ phù hợp của crimping các thông số này là cho các thiết bị, đó là máy cắt tự động,cho phần này của thiết bị cần phải được gỡ lỗi.

Sau khi gỡ lỗi thiết bị, một số dòng xử lý có thể được thử nghiệm thông qua sản xuất thử nghiệm, và các thông số trên có thể được đọc chính xác để đảm bảo.,Máy cuộn bằng tay là một đầu cuối nhỏ lớn, hoặc một đầu cuối một dòng với tay áo, tự động cuộn không thể.Kiểm soát chất lượng cho các thiết bị đầu cuối chắt mà vẫn cần phải được vận hành bằng tay trong khu vực thủ công nên tập trung vào chất lượng của chắt giữa các thiết bị đầu cuối, để đảm bảo rằng: khu vực lột đường không thể tiếp xúc với bên ngoài và nên được bao phủ hoàn toàn bởi đầu cuối (chiều dài của A + B);Độ sâu crimping của thiết bị đầu cuối nên phù hợp, không quá nhẹ hoặc quá chặt chẽ, sẽ gây ra thiệt hại cho lõi dây, và nó không dễ dàng để sửa chữa và các hoạt động khác khi chèn hộp đầu cuối (thần độ của khu vực B).Theo các chức năng module khác nhau, tiếp tục đến bước tiếp theo để chọn BMoudleAssemble, hoặc thực hiện trực tiếp lắp ráp dây chuyền lắp ráp.

Ở giai đoạn này, trọng tâm của kiểm soát chất lượng là hoạt động của sản phẩm bán hoàn thành trước đó với hộp nối.